當(dāng)前位置：水煤漿包頭氣動(dòng)球閥安裝干擾
橡膠堵水氣囊運(yùn)用方法
1、準(zhǔn)備：先將橡膠堵水氣囊充氣裝置的配件中止組合，做工具試漏檢查。將氣囊置于盛滿水的水桶中并按住，用氣筒向氣囊充氣，檢查氣囊能否漏氣。
2、翻開(kāi)立管檢查口，將橡膠堵水氣囊從此口慢慢向上送入約0.5m，然后向氣囊充氣，使氣囊與管內(nèi)壁緊密接觸屯水不漏為度。操作人員在下層充氣，上層灌水。留意，氣囊要避免放在立管管件接頭處，緣由：
（1）該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴(yán)密性。
（2）以免氣囊向一側(cè)收縮，氣壓打不上去，假設(shè)繼續(xù)充氣，氣囊會(huì)被打破。關(guān)于鑄鐵排水管，懇求清砂干凈，內(nèi)壁平整，不允許有毛刺，否則會(huì)影響堵水密封性，以致刺破氣囊。各種規(guī)格的氣囊必需在相應(yīng)的管道內(nèi)運(yùn)用，不能以小代大。
3、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然后對(duì)灌水管道及管件接口逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，做出記號(hào)，排水后中止修復(fù)處置；如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接口帶水緊螺栓修復(fù)。如灌水管道檢查無(wú)一滲漏點(diǎn)，則水位可穩(wěn)住，灌水時(shí)間持續(xù)15分鐘，堅(jiān)持5分鐘灌水液面不降落為合格。
4、將橡膠堵水氣囊放氣，然后冉冉抽出氣囊，留意不要使氣囊受損。
5、取出橡膠堵水氣囊后，水應(yīng)能很快排走，如降落很慢，說(shuō)明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)及時(shí)清算。
軟管不合適做液硫保送管線
液硫經(jīng)由船運(yùn)至碼頭，再由泵打入安裝區(qū)的貯罐。為克制江水動(dòng)搖及躉船晃動(dòng)，碼頭棧橋與河岸之間的液硫保送管線選用了氣動(dòng)球閥。該氣動(dòng)球閥運(yùn)用不久即發(fā)作決裂招致液硫走漏。
為此。剖析決裂緣由，并同供給商及制造單位停止了交流，提出了改良意見(jiàn)。
設(shè)計(jì)參數(shù)為：夾套隨同軟管內(nèi)層管DN125，外層管DN200，長(zhǎng)度為10 m，材質(zhì)為304不銹鋼，壁厚為0．8 mln，設(shè)計(jì)壓力1．0 MPa。運(yùn)用條件為：液硫間歇保送，內(nèi)層液硫工作壓力為0．6 MPa，溫度為135 oC；外層蒸汽壓力為0．5 MPa，溫度140℃ 。
對(duì)走漏部位取樣著色檢查，發(fā)現(xiàn)走漏部位在內(nèi)層軟管緊靠管接頭的波紋管第一個(gè)波峰上，裂紋呈周向散布，裂紋內(nèi)外表啟齒較表面面大。由此能夠推斷，裂紋由內(nèi)向外擴(kuò)展。
液硫自身有一定的酸性。在裝卸過(guò)程中，液硫又難免夾帶少量水及氧氣，氧化后呈一定的酸性，故進(jìn)一步加大了液硫的酸度；另一方面，大口徑氣動(dòng)球閥資料在消費(fèi)及加工過(guò)程中固溶處置不當(dāng)，碳化物未能充沛固溶，資料自身有碳化物析出，這樣大大降低了304不銹鋼自身的耐蝕性能，在酸性條件下，首先在這些位置發(fā)作微區(qū)電化學(xué)反響，呈現(xiàn)腐蝕。
斷裂部位位于第一個(gè)波峰的上側(cè)軟硬管接壤處。由于軟管過(guò)長(zhǎng)，斷裂處曲率過(guò)大，應(yīng)力集中。另外，在運(yùn)用過(guò)程中，采用間隙保送液硫。不保送時(shí)，停供蒸汽，軟管內(nèi)液硫固化充溢軟管，使軟管變成剛性管，不能吸收躉船晃動(dòng)位移時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。在上述兩種應(yīng)力的共同作用下，氣動(dòng)球閥產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕而開(kāi)裂氣動(dòng)球閥在運(yùn)用中怎樣變化
