當(dāng)前位置：供應(yīng)氣動球閥pvc的行業(yè)應(yīng)用
氣動球閥是高精度、高可靠性和使用壽命長的流量儀表，所以在設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)我們都非常細(xì)致講究，我們還自行設(shè)計了一套國內(nèi)目前*的，專用于氣動球閥的生產(chǎn)設(shè)備和流量實流標(biāo)定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產(chǎn)品長期的高質(zhì)量。
氣動球閥腐蝕分析
某煉油廠一石腦油罐底切水罐旁路氣動球閥發(fā)作透露。該軟管用于抽取罐底原油，管內(nèi)介質(zhì)為另一石化廠消費的常溫石腦油，罐底壓力為液體靜壓力。罐內(nèi)液體高度時約為17m，壓力約為0.12MPa。
據(jù)車間技術(shù)人員反響，在2013年11月到2014年11月共299天未中止過切水工作。該罐2009年投入運用，2013年11月份發(fā)作旁路透露，當(dāng)時處置方式是改換新管，2014年7~8月，此旁路再次呈現(xiàn)透露。該罐設(shè)計與其他同批次儲罐不同，存在氣動球閥柔性銜接。
1宏觀形貌檢查
由圖2可知，氣動球閥并非水平安裝。將透露軟管取出，去除表面金屬網(wǎng)，觀察波紋管可見約四分之三區(qū)域完好，仍然保有金屬光澤，約五分之一呈黃褐色。
發(fā)作腐蝕的區(qū)域處于波紋管正下方，外表有已蝕穿的孔洞，波紋管內(nèi)表面也有大量未腐蝕穿的凹坑。可以肯定腐蝕由波紋管內(nèi)表面逐漸向外表面擴展。
（a）外表面形貌
（b）內(nèi)表面形貌
（c）外表面腐蝕穿孔
2.微觀形貌觀察
2.1金相檢驗
在波紋管穿孔處取樣，沿穿孔中心將孔洞翻開，將取得的樣品鑲嵌后，按照GB/T13299-1991金屬顯微組織檢驗方法對取得波紋管中止金相檢驗。
由圖4可見，波紋管內(nèi)部壁厚由平行段向波谷方向逐漸減薄，波谷處呈現(xiàn)腐蝕孔洞，穿孔由內(nèi)部向外部擴展，內(nèi)表面可見有多個腐蝕坑。
由圖5~8可以確認(rèn)加工波紋管的材料未中止固溶處置。
腐蝕多沿著形變馬氏體部分發(fā)作擴展，特別是位錯處向晶內(nèi)延伸，臨近腐蝕坑邊緣金相組織檢驗顯現(xiàn)大部分為形變馬氏體。
2.2掃描電鏡檢驗
在波紋管穿孔處取樣，沿穿孔中心將孔洞翻開，運用稀硫酸將腐蝕坑表面掩蓋的腐蝕產(chǎn)物清洗干凈后制成掃描電鏡（SEM）觀察用試樣，由圖9可見，腐蝕坑邊緣的晶粒發(fā)作不同程度的腐蝕。管樣在形變過程中構(gòu)成的位錯和滑移線明晰可見。
由表1可見，腐蝕產(chǎn)物中除含有金屬材料本身的組成元素，石腦油中存在常見元素和空氣中的氧元素外，還含有氯和硫。其中，坑底測得氯和硫的含量最高。
取波紋管腐蝕穿孔邊緣部位，制造金相檢驗樣品。應(yīng)用掃面電鏡在磨制好的金相樣品腐蝕坑側(cè)尋覓開裂的微裂紋，微裂紋沿形變后的位錯流線向晶粒內(nèi)部擴展。在裂紋尖端選擇方框內(nèi)區(qū)域中止能譜分析，測得wCl為1.46%、wS為3.58%。
對氣動球閥多個腐蝕坑內(nèi)表面附著的產(chǎn)物中止能譜分析，發(fā)現(xiàn)多處存在有氯元素，并且還伴隨有硫元素的存在。特別是在裂紋尖端測得wCl為1.46%。
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